目前塑料周转箱的制造方法主要有注塑、吹塑两种生产工艺，它们有什么区别？又有怎么的使用特点呢？在哪种环境下改使用哪种周转箱呢？

　　制造时间

　　注塑工艺周转箱在国内已发展20多年，在国外已经发展了四五十年，相对来说生产工艺趋于成熟稳定；注塑周转箱在国内发展四五年，刚开始起步，因此在生产技术、制造工艺上还有待于进一步的提高。

　　生产设备

　　注塑周转箱采用大型注塑机一次注塑成型，产品结实耐用。吹塑周转箱采用吹塑机中空吹塑成型，但在制造的过程中下料较多；就单个产品制造时间来说，注塑的周转箱时间更短些。

　　产品结构

　　吹塑周转箱外观表面会有吹塑孔，中间全部空置，只能生产双面周转箱，不能生产单面周转箱，而且产品进叉使用方向一般是两向进叉使用；而注塑周转箱外观表面可以分为平板、网格等形状，底部有川子、田字、七角、九脚等多种结构，产品单面、双面都可以生产，可以满足不同行业的客户需求使用。灵活性更大些。

　　使用环境

　　两种周转箱的不同制造工艺，直接影响了周转箱的使用环境。一般而言吹塑周转箱主要在环境恶劣、高强度作业的情况下使用，而注塑周转箱则可以在:平库、立体库、冷库等种环境和各行业中使用，满足了不同行业的需求。

　　生产成本

　　目前市场上吹塑周转箱的成本远高于注塑周转箱的成本。

　　行业分布

　　吹塑周转箱主要在化工行业中使用；注塑周转箱在食品饮料、化工医药、物流等多个行业中使用，相对吹塑周转箱使用行业更为广泛。